電鍍的鹽霧測試標準

                                        電鍍的鹽霧測試標準
本標準規(guī)定了中性鹽霧試驗所使用的設(shè)備、試劑和方法。
本標準用于評定金屬覆蓋層的抗鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝質(zhì)量比較。由于影響覆蓋層腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質(zhì)的性能。所以本標準獲得的試驗結(jié)果，不能作為被試覆蓋層在所有使用環(huán)境中抗腐蝕性能的依據(jù)，也不能作為不同覆蓋層在使用中抗腐蝕性能的對比依據(jù)。
本標準對于試樣的類型、試驗周期和試驗結(jié)果的解釋均不作規(guī)定，這些內(nèi)容應(yīng)由覆蓋層或產(chǎn)品標準來提供。
本標準等效采用標準ISO 3768-1976《金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS試驗）》。
1 試驗溶液 
1.1 將化學(xué)純的nacl溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
1.2 用酸度計測量溶液的pH值，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值，可用化學(xué)純的鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整。使試驗箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為6.5～7.2。
1.3 為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
2 試驗設(shè)備
2.1 用于制造試驗設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結(jié)果。
2.2 箱的容積不小于0.2m3，不小于0.4m3，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由稀Ｏ渥拥男螤詈统叽鐟?yīng)使得箱內(nèi)鹽霧收集液符合5.2條規(guī)定。
2.3 要能保持箱內(nèi)各個位置的溫度達到5.1條規(guī)定。溫度計和自動控溫元件，距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。
2.4 噴霧裝置包括下列部分。
a.噴霧氣源：壓縮空氣經(jīng)除油凈化，進入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范圍內(nèi)；
B.噴霧室：由噴霧器、鹽水槽和擋板組成，噴霧器可用1個或多個，由試驗區(qū)的大小而定。擋板可防止鹽霧直接噴射在試樣上。噴霧器和擋板放置的位置，對鹽霧的分布有影響；
C.鹽水貯槽：要有維持噴霧室內(nèi)鹽水槽一定液位的裝置。
注：調(diào)節(jié)噴霧壓力、飽和塔內(nèi)水溫和擋板的位置，使箱內(nèi)鹽霧沉降的速度和鹽霧收集液nacl的濃度，達到5.2條的規(guī)定值。
2.5 鹽霧收集器，由直徑為10mm的漏斗插入帶有刻度的容器所組成。其收集面積約80cm2。箱內(nèi)至少放2個收集器，一個靠近噴嘴；一個遠離噴嘴。要求收集的只是鹽霧，而不是從試樣或其他部位滴下的液體。
2.6 如果試驗箱已作過不同于本規(guī)定的溶液的試驗時，在使用前必須充分清洗。
3 試樣
3.1 試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應(yīng)根據(jù)被試覆蓋層或產(chǎn)品標準的要求而定。若無標準，可同有關(guān)方面協(xié)商決定。 
3.2 試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。
3.3 如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除另有規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層，如：油漆、石蠟或粘結(jié)膠帶等，對切割區(qū)進行保護。
4 試樣放置
4.1 試樣放在試驗箱內(nèi)，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射。
4.2 試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°～30°，并盡可能成20°。表面不規(guī)則的試樣(如整個工件)，也應(yīng)盡可能接近上述規(guī)定。
4.3 試樣不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試面上。試樣上的液滴不得落在其他試樣上。
4.4 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造。懸掛試樣的材料，不能用金屬，須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架上的液滴不得落在試樣上。
5 試驗條件